domaines d'expertise de notre société

Sur cette page, découvrez l'ensemble de nos services en accompagnement et gestion de projet métallurgiques.

En savoir plus

 

Métallurgie et ingénierie des matériaux

  • Choix des alliages et optimisation de la composition chimique en fonction du cahier des charges client

  • Définition et optimisation du traitement thermique pour améliorer les performances du produit

  • Mise en œuvre du plan de contrôle incluant : spectrométrie, contrôle dimensionnel, mesure des caractéristiques mécaniques, contrôles non-destructifs (rayons X, ultrasons, courants de Foucault, tomographie, vision)

  • Fractographie et analyse d’avaries (ruptures en service, fatigue, corrosion)

 

Développement et optimisation des procédés de fabrication

  • Choix et mise en œuvre des moyens de simulation de fonderie (remplissage, solidification, tir noyaux, etc …)

  • Stratégie outillages (mise en place d’un cahier des charges, optimisation de la durée de vie, contrôles, etc)

  • Mise en œuvre du contrôle process à chacune des étapes du procédé : Amélioration de la robustesse, amélioration des efficiences diminution des rebuts, fiabilisation des équipements

 

Management de projet(s)

  • Analyse préliminaire des risques

  • Mise en place de la structure projet

  • Planification des tâches

  • Structure documentaire

  • Démarche Qualité (APQP), construction du plan de contrôle process

  • Gestion des revues et suivi de l’avancement (launch readiness assesment)

 

Développement produit/process

  • Mise en œuvre d’une stratégie de développement (road map) cohérente avec les objectifs du client

  • Définition des étapes et des moyens pour la fabrication des prototypes – planification

  • Mise au point

  • Aide à la conception pour l’optimisation des performances et l’atteinte du cahier des charges clients : caractéristiques mécaniques statiques, fatigue à grand nombre de cycles (HCF), fatigue thermique et thermo mécanique corrosion

Ingénierie des procédés et conception de chantiers

  • Aide à la conception de chantiers de fabrication avec simulation des flux

  • Prise en compte des contraintes environnementales et mise en œuvre des moyens (aspiration et traitement des émissions, mesures, etc)

  • Définition des cahiers des charges pour l’achat des équipements et mise en œuvre d’une stratégie fournisseurs

  • Conception de nouveaux équipements

  • Fiabilisation des équipements existants via une démarche AMDEC moyen, et mise en œuvre d’une maintenance préventive adaptée

Stratégie recherche et développement

  • Mise en place des outils de veille technologique

  • Aide à l’identification des axes d’innovation

  • Recherche de partenariats (recherche académique ou industriels)

  • Conception de nouveaux équipements

  • Financements (CIR, subventions)